铝型材挤压模注意事项。

　　1，铝型材截面本身是千变万化的，而铝型材挤压行业发展到今天，铝合金，铝型材截面本身也是千变万化，有机体洁净，强度好等重要优势，目前，很多行业都采用铝型材来替代原材料，由于某些型材截面特殊，模具设计制造难度大，如果常规挤压方法仍难以达到模具的额定产量，必须采用特殊工艺严格控制生产工艺参数，才能正常生产。

　　2，选择合适的挤出机进行生产，挤压铝型材设备生产前，型材截面尺寸应根据型材截面的复杂程度，壁厚尺寸和挤压系数确定。

　　三，合理选择钢锭和加热温度，均匀化钢锭，严格控制挤压钢锭的合金成分，企业要求钢锭的晶粒度达到一级标准，以提高塑性，降低各向异性。

　　四，优化挤压工艺，延长模具寿命，在挤压生产中，必须采取合理的措施保证模具的结构和性能，并采取适当的挤压速度，在挤压过程中，挤压速度一般应控制在25mm/s以铝型材设备下，当挤压速度过快时，会造成金属流动不均匀，导致模具工作带加速磨损，挤压温度的合理选择，这是由模具的加热温度，钢锭筒的温度和铝棒的温度决定的。

　　5，在挤压模具使用初期，必须对其进行合理的表面渗氮处理，应注意的是，表面渗氮不能一次性完成，在模具服役期间必须进行3-4次反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0左右，15毫米模具型腔应清理，无残留碱渣或异物颗粒。

　　铝型材一般分为化学喷砂和喷砂两种表面处理，化学砂是铝型材氧化前的一步表面处理，喷砂是工业用铝型材通过喷砂机，喷砂机会喷出很细的砂粒球来撞击铝型材表面均匀的小坑，肉眼看上去像沙子表面的亚光效果，比明亮的外观更温和，碳化硅有不同数量的物体，眼睛越多，沙子越细。

　　喷砂是一种物理现象，所以型砂的型腔不能喷砂，而化学砂是试剂与铝的反应，任何表面都会产生均匀的沙面效应，铝型材设备。