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　　对于企业的整体管理工作来说，强化车间管理是促进企业整体管理优化的重要组成部分，现代管理学之父德鲁克曾表示：“专心”是一种勇气，敢于决定真正该做和真正先做的工作，我们应当找到企业阶段性必须解决的问题，并逐一攻破。

　　近期，为规范我司厂区内部生产管理，特开展《车间的工具管理》培训会议，此次培训会由总经理罗正军主持，赛福全体员工参与。公司希望通过本次的知识培训能优化车间内部管理流程，进一步开展精益化生产，做到投入少、产出多、质量高，减少无效劳动与浪费，为企业提质增效作贡献。

注重细节，更能体现企业的智慧

　　也许有人觉得一个工具的摆放是件小事，影响不了生产的“大局”，但往往细节决定着成败，在制造型企业，工具主要用于产品的安装和设备检修、调试等，而生产则是一环扣一环，常常在与时间赛跑，每一个谨小慎微的地方都足以体现出企业的智慧。

　　培训会上，罗总指出：“制造型企业有很多工具用来调试设备，但90%以上的企业工具管理都是杂乱无章的，想要改变现状，首先要认识其利弊之处。”罗总在现场通过图解分享“工具5S行迹管理”，用真实的案例生动讲解工具杂乱摆放对日常生产所带来的影响。他表示，找工具所耗时间将会延迟维修时间，进而耽误生产，造成生产效率下降的情况发生，不做好有效的工具管理，则每个环节都难以提高效率，这违背了精益生产的核心价值。

一以贯之，坚持落实精细化管理

　　不同于常规的培训会，此次的培训内容更倾向“如何把车间工具进行优化管理”，针对“落地”的方案，罗总围绕工具摆放的初级、中级、高级三大层面进行强有力的对比，让员工明确工具摆放的标准，并一一列举达成目标的方式方法，更有利于后续调整与规范。

　　此外，罗总将斯堪尼亚（瑞典的货车及巴士制造厂商之一）的5S管理方式与贵州某动车站的工具5S管理案例进行分享，让全体人员清楚了解车间工具管理对企业生产的重要性，以点带线、以线带面，为最终全面在车间内推广精益管理模式做实前期的铺垫工作。

　　最后，罗总表示，做好车间工具的管理并非“三天打鱼两天晒网”，更重要的是把相关工作持之以恒地落实到位。形迹管理表面看起来是硬件改造，但实际是行为规范的改变，通过对工具的管理，提升厂内个人的规范化作业和操作的习惯化，此乃本次培训的核心意义。

　　未来，赛福将继续做精做细车间生产管理工作，更好地推动中国铝材走向更高（高精度）、更强（强度），精益求精，不断创新，为中国制造达至世界品质不懈奋斗。